泊头GCLD型接电动机轴伸鼓形齿式联轴器具有一定的角向补偿两轴相对偏移能力，适用于联接电动机与机械两水平轴线轴系传动。
承载能力强,传动效率高，在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％，传动效率高达99.7%。
在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
内、外齿啮合在油浴中工作，不得有漏油现象，一般情况采用润滑脂，其牌号为4号。
鼓型齿式联轴器的加工一般有二种方法，即变为加工法和包络加工法。
变为加工法--齿机加工鼓型齿，齿坯除了作回转运动外，相对于刀具作前进、后退运动(利用工作台作相对于刀具的前进、后退运动来达到)，滚刀垂直进给，以前国内加工鼓型齿多用此法。


包络加工法--齿机加工鼓型齿，齿坯只作回转运动，滚刀中心作圆弧运动，完成对齿坯的垂直进给与水平进给，滚齿机附带加工鼓型齿的滚刀进给机构时采用此法，此种方法目前较常用。
鼓形齿式联轴器特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

泊头明腾GCLD鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)
1、承载能力强。
在相同的内齿套外径和联轴器 大外径下，GCLD鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；

2、角位移补偿量大。
当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；30'，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；

4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。


5、传动达99.7%。
基于经上特点，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
UMA生产的鼓型齿式联轴器品种，并符合相应的标准。
GCLD鼓形齿式联轴器其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。